LEAN · DATA · VLASTNÍ VÝVOJ
Projekty z praxe.
V Magně jsem zaváděl mLean, pracoval na reportingu úspor v Ignite a podporoval SMED v našem závodě.
Ke změnám jsem připravoval podklady a školení a pomáhal kolegům začít nové nástroje používat.
Magna · reporting úspor
Project Ignite
Co bylo potřeba řešit
Ignite měl sjednotit reporting úspor napříč korporací. V závodě bylo potřeba tento požadavek navázat na dosavadní normy a vytvořit souvislý postup od prvního nápadu přes schválení až k pravidelnému sledování projektu.
Moje role
Za Ignite jsem v Magně vystupoval jako odpovědná osoba a spolupodílel se na návrhu procesu. Vedle samotného postupu jsem navrhoval datové nástroje a reporting a připravoval jejich předání lidem, kteří s nimi pracovali.
Postup a moje práce
- 01
Od nápadu ke sledování projektu
Spolunavrhoval jsem, jak propojit nápad, A3 podklady a schválení s odpovědnostmi a pravidelným sledováním. Postup přitom vycházel ze závodních norem a z požadavků Ignite.
- 02
Databáze, zadávání a přehled
Pro reporting jsem navrhoval Power BI nad databází Ignite a Power Apps napojené na databázi i reporty. Zadávání dat tak bylo součástí stejného řešení jako jejich následné zobrazení.
- 03
Poznámky v souvislostech
Pro doplňkové pracovní poznámky sloužily samostatné Microsoft Lists. Ve společném reportu se spojovaly s podklady z Ignite, aby byly dostupné vedle projektových dat.
- 04
Předání do používání
Připravoval jsem podklady a prezentace a uživatele školil v práci s řešením. Návrh zahrnoval také automatické reporty.
Výstup
V praxi se používaly Power BI reporty nad databází Ignite i navázané Power Apps. Společný report spojoval projektová data s doplňkovými poznámkami z Microsoft Lists. Výstup mé práce tak zahrnoval jak návrh sledování úspor, tak datové řešení a podklady pro jeho používání.
Magna · digitalizace Lean
mLean
Co bylo potřeba řešit
Zavedení mLeanu znamenalo převést Lean postupy závodu do digitálního prostředí a propojit zjištění z auditů a obchůzek s nápravnými akcemi. Na záznamy měly navazovat také vizualizace a reporting, aby se s nasbíranými daty dalo dál pracovat.
Moje role
Zajišťoval jsem konfiguraci a zavádění mLeanu a sám s ním pracoval. K mé odpovědnosti patřily vizualizace, reporty a všechna databázová propojení tohoto řešení i příprava materiálů, školení a průběžná údržba.
Postup a moje práce
- 01
Metody v digitálním prostředí
Konfiguroval jsem systém pro 5S a LPA audity, audity bezpečnosti a kvality, gemba walk a nápravné akce. Vycházel jsem přitom z potřeb závodu a z postupů, které se v něm používaly.
- 02
Data pro další práci
K digitálním záznamům jsem připravoval vizualizace a reporty a zajišťoval potřebná databázová napojení. Data z používaných metodik tak měla návaznost i v přehledech.
- 03
Lidé a každodenní používání
Vytvářel jsem podklady a školicí prezentace a vysvětloval lidem práci v systému. Po zavedení jsem pokračoval v jeho průběžné údržbě.
Výstup
Zavedené Lean postupy měly digitální podobu, databázová propojení a navazující vizualizace a reporty. Uživatelé k nim měli podklady a školení, na které navazovala průběžná péče o systém. Při práci s mLeanem jsem si také ujasnil potřeby, ze kterých jsem vyšel při návrhu vlastní Gemby.
Zkušenost z mLeanu pokračuje ve vlastním vývoji. Příběh Gemby ↗
Magna · projekt Toyota týmu
SMED v domovském závodě
Co bylo potřeba řešit
Projekt se zaměřoval na zkrácení výměny formy v našem závodě. Cestou byly změny samotného postupu a rozdělení odpovědností při výměně.
Moje role
Do projektu Toyota týmu jsem se zapojil přípravou a podporou SMED v závodě, kde jsem působil.
Postup a moje práce
- 01
Příprava a podpora
Podílel jsem se na přípravě SMED projektu a podporoval jeho průběh v závodě. Tato práce byla součástí projektu Toyota týmu.
- 02
Postup výměny
Tým pracoval na změnách způsobu výměny formy s cílem zkrátit čas této operace.
- 03
Rozdělení odpovědností
Změny se týkaly také toho, jaké odpovědnosti mají jednotliví pracovníci během výměny. Postup práce a rozdělení rolí se tak řešily společně.
Výstup
Změny postupu a odpovědností přinesly přibližně o 20 minut kratší výměnu formy. Jde o orientační výsledek z praxe v našem závodě.
ZKUŠENOSTI NAPŘÍČ ZÁVODY
Workshopy a školení.
Magna · 3 dny
Makigami · materiál a plánování výroby
Během třídenního korporátního workshopu v Magně jsem s kolegy z jiných divizí pracoval na optimalizaci objednávání materiálu a plánování výroby.
Cosma Formpol · 3 dny
SMED · výměna formy na lisu
V Cosma Formpol jsem se zúčastnil třídenního praktického workshopu SMED. S týmem jsme pracovali na zrychlení výměny formy na lisu na plech.
Týdenní školení
ICG · Value stream
Týdenní školení ICG Value stream zahrnovalo práci na montážní lince pro vestavby do aut. Společným úkolem bylo hledat zrychlení jejího průběhu.
Týdenní školení
Letní Lean akademie
Zúčastnil jsem se Letní Lean akademie, týdenního vzdělávacího programu zaměřeného na Lean.
Co znamenají SMED a Value stream?
SMED se soustředí na zkracování přestaveb výrobního zařízení. Value-stream mapping zachycuje materiálový a informační tok, aby bylo možné hledat plýtvání v celém procesu.
Lean Enterprise Institute: SMED ↗ · Lean Enterprise Institute: Value stream mapping ↗